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不銹鋼拋光注意事項：
磨操作中用砂紙或砂帶進行的研磨根本上屬于磨光切割操作，在鋼板外表留下很細的紋路。在用氧化鋁作為磨料時曾遇到過費事，其部分原因是壓力問題。設備的任何研磨部件，如：砂帶和磨輪等，運用前絕不能用于其它非不銹鋼材料。
因為這樣會污染不銹鋼外表。為了確保外表加工的一致性，新砂輪或砂帶應先在成分相同的廢料上試用，以便同樣品進行比較。
機械拋光根本程序 :
要想獲得高質量的拋光效果， 最重要的是要具有有高質量的油石、 砂紙和鉆石研 ,磨膏等拋光東西和輔助品。
而拋光程序的挑選取決于前期加工后的外表狀況，如機械加工、電火花加工，磨加工等等。
機械拋光的一般過程如下：
(1 )粗拋
經銑、電火花、磨等工藝后的外表可以挑選轉速在35 000 — 40 000 rpm 的旋轉外表拋光機或超聲波研磨機進行拋光。常用的方法有利用直徑Φ 3mm 、WA # 400 的輪子去除白色電火花層。
然后是手工油石研磨，條狀油石加火油作為潤滑劑或冷卻劑。一般的運用次序為#180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 。許多模具制造商為了節約時刻而挑選從#400 開始。
(2 )半精拋
半精拋首要運用砂紙和火油。砂紙的號數依次為：#400 ~ #600~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500 。
實際上#1500 砂紙只用適于淬硬的模具鋼(52HRC 以上)，而不適用于預硬鋼，因為這樣或許會導致預硬鋼件外表燒傷。
(3 )精拋
精拋首要運用鉆石研磨膏。若用拋光布輪混合鉆石研磨粉或研磨膏進行研磨的話，則一般的研磨次序是9 μ m (#1800 )~ 6 μ m (#3000 )~3 μ m (#8000 )。
9 μ m 的鉆石研磨膏和拋光布輪可用來去除#1200 和#1500 號砂紙留下的發狀磨痕。接著用粘氈和鉆石研磨膏進行拋光，次序為1 μ m (#14000 )~ 1/2 μ m (#60000 )~1/4 μ m (#100000 )。精度要求在1 μ m 以上(包括1 μ m )的拋光工藝在模具加工車間中一個清潔的拋光室內即可進行。
若進行更加精細的拋光則必需一個肯定潔凈的空間。塵埃、煙霧，頭皮屑和口水沫都有或許報廢數個小時作業后得到的高精細拋光外表。
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